Поступка 
Как обеспечить точность размеров и качество поверхности капиллярные трубки Во время обработки капилляров холодильника и кондиционера?
При обработке капилляров холодильника и кондиционера, обеспечение точности размерных и качества поверхности капилляров является ключевым звеном для повышения общей производительности и надежности продукта. Kingcool, как компания с высокой репутацией в области технологических инноваций и контроля качества, опирается на свое расширенное производственное оборудование, строгие процессы тестирования и превосходную корпоративную культуру, чтобы обеспечить надежную гарантию для производства капилляров.
Фабрика KingCool оснащена усовершенствованным высокопроизводительным разрезом и обмоточным оборудованием, которое является основой для обеспечения точной обработки сырья капилляров-назначенных полос металлических труб. На начальной стадии капиллярного производства мы использовали технологию разрезания в сочетании с лазерной и системой управления сервоприводом для достижения резания металлических труб на микронном уровне. Эта технология не только обеспечивает плоскостность и плавность режущей кромки, но также точно контролирует ширину резки и длину в соответствии с требованиями конструкции продукта, закладывая точную основу для последующей обработки.
Оборудование обмотки использует расширенную систему управления натяжением, чтобы гарантировать, что металлическая трубка поддерживает постоянное натяжение во время процесса обмотки, избегая деформации или повреждения, вызванного неравномерным натяжением, тем самым обеспечивая первоначальную точность размерного сырья.
Формирование капилляра является основной связью в процессе обработки и напрямую связано с точностью размерной конечного продукта. Kingcool использует точную форморующую плесень капилляра в сочетании с гидравлической или пневматической системой привода для достижения точного контроля внутренней стены и внешнего диаметра капилляра. Конструкция пресс -формы подвергается строгому анализу и моделированию механиков жидкости, чтобы обеспечить равномерный поток материала во время образования, уменьшить неровную толщину стенки и улучшить стабильность размеров.
Мы представили системы обнаружения размеров онлайн, такие как датчики диаметра лазерного диаметра и датчики ультразвуковой толщины стенки, чтобы контролировать размеры капилляра в режиме реального времени в процессе производства. Эти устройства могут мгновенно обращать данные в систему управления. После того, как размерное отклонение обнаружено, чтобы превышать предустановленную диапазон, параметры формирования немедленно корректируются, чтобы убедиться, что размер каждого капилляра соответствовал требованиям конструкции.
Качество поверхности является одним из важных факторов, влияющих на производительность капилляра, который напрямую связан с его коррозионной стойкостью и эффективностью пропускания жидкости. KingCool использует передовые технологии обработки поверхности, такие как электрохимическая полировка или физическая песочная обработка, для удаления крошечных дефектов и слоев оксида на поверхности материала и улучшения поверхностной отделки и шероховатости. Эти процедуры не только повышают качество появления капилляра, но и улучшают срок службы и энергоэффективность.
Чтобы обеспечить консистенцию и стабильность качества поверхности, мы оснащены высокопроизводительным оборудованием для проверки качества поверхности, таким как оптические микроскопы, сканирующие электронные микроскопы (SEM) и инструменты измерения шероховатости поверхности. Эти устройства могут точно обнаружить микроструктуру и шероховатость капиллярной поверхности, а также быстро обнаружить и иметь дело с любыми дефектами, которые могут повлиять на производительность.
В Kingcool автоматизированная система складов и логистики не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает стабильность качества сырья, полуфабрикаты и готовых продуктов во время хранения и транспорта. Благодаря интеллектуальной системе управления складом мы можем точно отслеживать местоположение хранения, статус запасов и дату производства каждой партии капилляров, эффективно избегая путаницы и истечения срока действия. Роботы автоматической обработки снижают риск физического ущерба, вызванного ручным управлением, и обеспечивают целостность продукта в процессе кровообращения.
Корпоративная культура Kingcool подчеркивает превосходство, удовлетворенность клиентов и социальную ответственность, что отражается в нашем неослабном стремлении к каждому процессу и каждой ссылке. Мы создали полную систему управления качеством. От закупок сырья до готовой продукции, каждый шаг следует за международными стандартами, такими как ISO 9001, чтобы гарантировать, что качество продукта всегда находится в лидирующей позиции в отрасли.
Мы поощряем инновационное мышление и постоянно разрабатываем новые технологии и процессы для повышения точности обработки и производительности капилляров. В то же время мы придаем большое значение обратной связи с клиентами и используем потребности клиентов в качестве движущей силы для постоянного улучшения, чтобы гарантировать, что наши продукты всегда соответствуют требованиям изменений на рынке и технологического прогресса.
KingCool обеспечивает двойную гарантию точности размерных и качества поверхности холодильника и капилляров кондиционера во время обработки с помощью высокой устойчивости и технологии разрезания и обмотки, точного литья и контроля размерных, обработки качества поверхности, утонченного управления автоматизированными складскими и логистическими системами, а также поддержки корпоративной культуры. Эти меры не только повышают рыночную конкурентоспособность продуктов, но и отражают наше неослабное стремление к превосходному качеству.
